Общая трудоемкость 35,0 чел-мин.
Исполнитель - слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда.
№ операции |
Наименование операции и перехода |
Оборудование, инструменты, приспособления и материалы |
Трудоемкость, чел-мин |
Технические требования и указания |
Снять гидравлический усилитель рулевого привода | ||||
1 |
Поднять передний, мост и установить подставки под опорные площадки основания кузова |
Подъемник гидравлический (П113); две подставки для вывешивания автомобиля (модель ОГ-45) |
3 |
После установки автомобиля на подставки подъемник убрать. Передние колеса должны быть в вывешенном состоянии |
2 |
Открыть капот отсека двигателя |
Ключ дверки специальный |
1 |
-- |
3 |
Расшплинтовать гайку крепления шарового пальца гидроусилителя рулевого управления к кронштейну основания кузова |
Пассатижи; молоток слесарный |
1 |
-- |
4 |
Отсоединить шланги высокого давления от цилиндра гидравлического усилителя рулевого привода и опустить шланги в сливной бак. После отсоединения шлангов отверстия заглушить технологическими пробками |
Ключи гаечные открытые 27 и 30 мм; бак для слива отработавшего масла «АУРАС»; четыре резиновые пробки |
5 |
Повернуть рулевое колесо влево и вправо до упора так, чтобы поршень выдавил масло из верхней и нижней полостей цилиндра гидроусплителя |
5 |
Расшплинтовать и отвернуть гайку крепления шарового пальца штока гидроусилителя рулевого привода к рулевой сошке |
Пассатижи; молоток слесарный; ключ кольцевой 27 мм |
2 |
-- |
6 |
Отвернуть гайку крепления шарового пальца гпдроусилителя рулевого привода к кронштейну на основании кузова |
Сменная головка 27 мм; вороток |
1 |
-- |
7 |
Выпрессовать из отверстия кронштейна крепления гидроусилителя рулевого привода шаровой палец |
Съемник рулевых тяг (модель ПМ-96) |
2 |
-- |
8 |
Выпрессовать из отверстия рулевой сошки шаровой палец штока ГУР и снять гидроусилитель |
То же |
2 |
-- |
Поставить гидравлический усилитель рулевого привода | ||||
9 |
Вставить шаровой палец гидроусилителя рулевого привода в отверстие кронштейна, завернуть гайку крепления шарового пальца и зашплинтовать ее |
Снизу слева в передней части |
3 |
-- |
10 |
Вставить шаровой палец гидроусилителя в отверстие рулевой сошки, завернуть гайку крепления шарового пальца и зашплинтовать ее |
То же |
5 |
-- |
11 |
Вынуть пробки из отверстий шлангов высокого давления и отверстия цилиндра гидроусилителя рулевого привода |
То же |
1 |
-- |
12 |
Присоединить шланги высокого давления к цилиндру гидроусилителя рулевого привода |
То же |
2 |
Шланги должны быть надежно присоединены, а соединение обеспечивать герметичность. Надрывы и трещины шлангов не допускаются. Не допускать закручивания и перегибов шлангов при монтаже |
13 |
Смазать шаровые пальцы гидроусили теля рулевого при вода |
Солидолонагнетатель передвижной пневматический (133М) |
1 |
Применять соли дол С, или смазку УС-1 (автомобильная). Смазывать через пресс-масленку до появления свежей смазки из зазоров сопряженных де талей |
14 |
Залить масло в гидравлическую систему рулевого привода и удалить воздух из системы |
Масленка 3,5 м; шланговый отсос для удаления от работавших газов (модель 3910) |
2 |
Порядок заливки масла через заливное отверстие по уровню и прокачивать поворотами вправо и влево до прекращения выхода пузырьков воздуха (при работающем двигателе) |
15 |
Закрыть дверку отсека двигателя |
Ключ дверки специальный |
1 |
-- |
16 |
Убрать подставки из-под основания кузова |
Подъемник гидравлический (П133) |
3 |
-- |
Популярное на сайте:
Требования по технике безопасности при выполнении
основных работ на участке
При выполнении моечных работ двигателей и деталей концентрация щелочных растворов не должна превышать 5 %. Детали двигателей, работающие на этилированном бензине, моют после нейтрализации отложений тетраэтилсвинца керосином. После мойки деталей и агрегатов щелочным раствором их необходимо промыть г ...
Разработка технологических маршрутов ремонта изделия и его сборочных единиц
Данный раздел разрабатывается на основе структурной схемы изделия. Таблица технологических маршрутов дает возможность определить номенклатуру ремонтных операций или видов работ и последовательность их выполнения для изделия и его сборочных единиц Чаще всего к таким ремонтным операциям относятся: на ...
Расчет производственной площади объекта проектирования
Площадь объекта проектирования рассчитывается по формуле: м2 (2.25) где: fОБ - Площадь оборудования в плане. KПЛ - Коэффициент плотности расстановки оборудования (Приложение 6) Коэффициент плотности расстановки оборудования постов зоны ТР принимается КПЛ = 3 (м2) Площадь производственного помещения ...