При выборе заготовок для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурации, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление.
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Выбор заготовки также связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства.
Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами, размерами деталей и программой выпуска.
В качестве заготовки выбираем сортовой прокат круглого сечения.
Материал заготовки сталь 45.
Припуски на заготовку, а также на обработку наиболее точных поверхностей определяют расчетно–аналитическим методом.
Припуски на обработку остальных поверхностей назначают по справочным таблицам.
Определение припусков расчетно–аналитическим методом выполняют в следующем порядке.
1. Выбираем маршрут обработки отдельной поверхности.
При выборе маршрута обработки поверхностей необходимо использовать точные характеристики различных технологических методов обработки. Выбирают вариант обработки поверхности, обеспечивающий требуемые точность и шероховатость поверхности.
Необходимо обработать поверхность штуцера диаметром 60мм. Запишем технологический процесс обработки поверхности:
Заготовка - Н 16, RZ = 125 мкм
Точение однократное - H 14, RZ = 32 мкм
2. В графу «Наименование операции (переходов)» записывается намеченный технический процесс обработки поверхности, для которой рассчитывался припуск.
3. В графах «Квалитет допуска размеров» и «Параметр шероховатости » указываются параметры шероховатости и точности изготовления поверхности на каждой операции (переходе). Если на последней операции (переходе) выполняется размер, заданный чертежом, то значение квалитета допуска и параметра шероховатости указывается по чертежу.
4. Элементы припуска (RZ – высота неровностей профиля, мкм; h – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм; - Суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;
- погрешность установки заготовки, мкм.).
Суммарное отклонение расположения поверхности рассчитывается по формуле
(5.3)
где - коэффициент кривизны;
l – длина заготовки;
Погрешность установки рассчитывается по формуле
(5.4)
где - погрешность установки заготовки, мкм;
,
- коэффициенты
мкм.
5. Рассчитывается минимальный припуск на обработку по следующей формуле
(5.5)
где 2Zmin – минимальный припуск, мм;
RZ - высота неровностей профиля, мкм;
h - глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;
- суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;
- погрешность установки заготовки, мкм.
мкм
6. Определяется расчетный размер на каждой операции. Расчет следует вести от конечной операции (перехода). В графу «Расчетный размер» записывается наименьший предельный размер. Затем к этому размеру прибавляется расчетный припуск, засчитанный для этой операции (перехода). Таким образом, получается расчетный размер для предшествующей операции. Далее к этому полученному размеру прибавляется расчетный припуск, рассчитанный для данной операции. В результате получается расчетный размер для всех операции (переходов). Таким образом, получается размер заготовки или необходимый межпереходный размер.
7. Далее на расчетный размер каждой операции (перехода) назначается допуск согласно заданному квалитету и записывается в графу «Допуск на выполняемый размер».
8. Для определения минимального принятого размера необходимо расчетный размер на каждой операции округлить до знака назначенного допуском.
Популярное на сайте:
Конструкция углубителя
Углубитель предназначен для углубления гидролокатора бокового обзора, а так же для обеспечения устойчивости его хода по глубине во время буксировки. Основной частью углубителя является планер, изготовленный из стального листа, согнутого под углом 120 градусов. На концах планера с верху приварено дв ...
Расчет годовой производственной программы
Нормативы периодичности ТО, пробега до КР, трудоемкости единицы ТО, ЕО и ТР/1000км для автомобилей МАЗ 54331 принимаются согласно "Положению о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта". =8000 км, [1, таблица 2.1]. =24000 км, [1, таблица 2.1]. tНЕО=0,4 чел.-ч., [1, таблица ...
Выбор основных унифицированных узлов вагона
Ходовой частью вагона служат две двухосные грузовые тележки модели 18-755. Тормозное оборудование: В состав тормозного оборудования входит воздухораспределитель 270-005-1 или 483.000 с авторежимом № 250-А-000; запасный резервуар объемом 78 л; тормозная магистраль; главная магистраль; разобщительный ...